一、开机前准备
1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、檫等异常声响及异常振动。
二、操作步骤
2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。
3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。
4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。
5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s-60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s-1min，方可放料。
6、关闭设备禁止载料关闭
三、操作注意事项
1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。
3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。
四、关机后整理
1、认真填写相关记录并作好交接班工作。
五、日常维护、保养
1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。
3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。
4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。
5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。
6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
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